TPU (Termoplastik Poliüretan), plastiğin mekanik mukavemetini kauçuğun esnekliğiyle birleştiren yüksek-performanslı bir malzemedir. Yüksek elastikiyet, aşınma direnci, su geçirmez ve nefes alabilen özellikler, hava koşullarına dayanıklılık ve çevre-dostu olma özellikleriyle karakterize edilen TPU filmler, giyim kumaşları, endüstriyel sızdırmazlık, tıbbi sarf malzemeleri, otomotiv iç mekanları ve elektronik ambalaj gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Çeşitli kompozit kalıplama gereksinimlerini karşılamak için özelleştirilebilir sertlik seviyelerinde mevcutturlar.
Şu anda TPU filmleri için üç ana işleme yöntemi bulunmaktadır:
1. Cast film işlemi: Pürüzsüz, net bir yüzeye ve eşit kalınlıkta filmler üretmek için yüksek-hassas T{-kalıp ekstrüzyonunu kullanır; üst düzey su geçirmez, nefes alabilen filmler ve kompozit alt tabakalar için- tercih edilen seçimdir.
2. Üflemeli film işlemi: Çift eksenli esneme nedeniyle üstün maliyet-etkinliği ve yüksek dayanıklılık sunar; yaygın olarak elastik paketleme, hava yastığı filmleri ve benzeri uygulamalar için kullanılır.
3. Kalenderleme işlemi: Mükemmel düzlüğe sahip daha kalın TPU levhalar için uygundur; aşınmaya dayanıklı astarlar, endüstriyel levhalar ve benzerleri için- sıklıkla kullanılır.
TPU film işlemeyle ilgili yaygın sorunlar ve çözümler aşağıda özetlenmiştir:
1. Sorun: Film yüzeyinde hava kabarcıkları var. Nedenleri: ① TPU peletlerinde yüksek nem içeriği; ② Aşırı işlem sıcaklığı.
Çözümler: ① Nem içeriğini %0,03'ün altında tutmak için ham maddeyi iyice kurutun; ② Namlu bölgeleri boyunca işleme sıcaklıklarını uygun şekilde düşürün.
2. Sorun: Yüzeyde erimemiş parçacıklar veya "balık gözleri" (jel lekeleri). Nedenleri: ① Eksik eriyik plastikleşmesi; ② Kalıp kafasında lokalize kristalleşme (soğuk malzemenin varlığı); ③ Hammaddedeki yabancı maddeler.
Çözümler: ① Plastikleştirme sıcaklığını uygun şekilde artırın ve TPU için özel olarak tasarlanmış bir vida kullanın; ② Malzemeyi temizlemek için kalıp kafası sıcaklığını yükseltin, ardından uygun çalışma sıcaklığına indirin; ③ Kirlilikleri filtrelemek için 80–120 gözenekli bir elek takın.
3. Sorun: Eşit olmayan film kalınlığı. Nedenleri: ① Düzgün-olmayan kalıp aralığı; ② Kalıp kafası basıncında önemli dalgalanmalar; ③ Sabit olmayan taşıma-hızı. Çözümler: ① Kalıp boşluğunu tüm genişliği boyunca kalibre edin; ② Sabit basıncı korumak için bir eritme pompası kullanın; ③ Sabit bir taşıma hızı-sağlamak için kapalı-döngü hız kontrol sistemi kullanın.
4. Yaygın Sorun: Yüzey akış çizgileri veya çizgileri. Neden Analizi: ① Kalıp akış kanalında malzeme birikmesi olan ölü bölgeler; ② Uygun olmayan kalıp kafası sıcaklığı; ③ Hammaddede aşırı nem içeriği.
Çözümler: ① Kalıp akış kanalındaki artık malzemeyi sökün ve temizleyin veya sıcaklığı yükselterek kanalı temizleyin; ② Kalıp kafası sıcaklığını uygun aralığa ayarlayın; ③ Hammaddeyi iyice kurutun (her türlü masterbatch veya yeniden öğütme dahil).
5. Ortak Sorun: Sarı/siyah yabancı maddeler veya siyah lekeler. Neden Analizi: ① Vida veya kalıp kafasında karbonlaşmış malzeme birikintileri; ② TPU'nun bölgesel termal ayrışmasına neden olan aşırı işlem sıcaklığı; ③ Yabancı yabancı maddelerden kaynaklanan kirlenme.
Çözümler: ① Namluyu, vidayı ve pafta kafasını düzenli olarak temizleyin; ② Lokal aşırı ısınmayı önlemek için işleme sıcaklığını uygun şekilde düşürün; ③ Hammadde ambalajını açmadan önce inceleyin ve besleme işlemi sırasında toz-önleme önlemlerini uygulayın.
6. Yaygın Sorun: Ekran Tıkanması. Nedenleri: ① Hammaddelerdeki aşırı yabancı maddeler elek yüzeyinde hızla birikir; ② Eleğin ağ boyutu çok ince, birim alan başına filtreleme kapasitesi aşırı yükleniyor; ③ Yerelleştirilmiş düşük erime sıcaklıkları, ağı hızla tıkayan yüksek-viskoziteli kümeler oluşturur; ④ Termal bozulmadan kaynaklanan sert karbonize parçacıklar ekranı hızla tıkar. Çözümler: ① Hammadde ön işlemini iyileştirin; yeniden öğütme kullanılıyorsa, yüksek safsızlık içeriğine sahip malzemeyi en aza indirin veya ortadan kaldırın; ② Aşırı ince gözeneklerden kaçınmak için malzeme özelliklerine göre uygun bir elek ağı kombinasyonu (40–120 ağ gözü) seçin; ③ Homojen eriyik plastikleşmesini sağlamak ve yerel düşük-sıcaklık, yüksek-viskoziteli erimeyi ortadan kaldırmak için namlu ve kalıp sıcaklıklarını ayarlayın; ④ Malzeme bozulmasını azaltmak için işlem sıcaklıklarını hafifçe düşürün; Basınç normal seviyeleri %15 aşarsa ekranı derhal değiştirin.
7. Ortak Sorun: Pürüzlü, Donuk Film Yüzeyi. Nedenleri: ① Yetersiz plastikleştirme sıcaklığı; ② Düşük kalıp kafası sıcaklığı; ③ Uygun olmayan soğutma hızı. Çözümler: ① Plastikleşme sıcaklığını artırın; ② Eriyik akışkanlığını sağlamak için kalıp kafası sıcaklığını artırın; ③ Soğutma suyu sıcaklığını uygun seviyeye ayarlayın.
8. Yaygın Sorun: Sarma Sırasında Film Bloklaşması (Yapışma). Nedenleri: ① Kalıp çıkışında aşırı erime sıcaklığı; ② Filmin yetersiz soğutulması ve sertleşmesi.
Çözümler: ① Kalıp çıkışındaki erime sıcaklığını düşürün; ② Soğutma silindirinin soğutma verimliliğini artırın; ③ Uygun oranda TPU-özel anti-engelleme maddesini ekleyin.
Devam edecek...
Yantai Leo New Materials, yüksek-kaliteli TPU filmleri makul fiyatlarla sunuyor. Sorularınızı ve siparişlerinizi bekliyoruz!
İletişim: Bay Lee
TEL:+86-13105269750 (whatsapp)
TEL:+86-15552263991 (wechat)